El contexto: el corazón que alimenta al complejo
En un complejo petroquímico, Servicios Industriales produce y distribuye lo que todas las plantas necesitan para operar: agua, vapor, energía eléctrica, aire comprimido y tratamiento de efluentes. Junto con la estación de bombeo, sostiene la confiabilidad operacional de todo el complejo. Por eso su mantenimiento no admite improvisación: cada intervención debe ejecutarse a tiempo, con el equipo adecuado, con personal certificado y sin comprometer la operación.
Lo que está en juego
Una falla en los servicios industriales no afecta a una sola planta, sino a todas las que dependen de ellos, y una parada no programada puede detener varias unidades de proceso a la vez. A eso se suman los riesgos propios del mantenimiento en este tipo de instalaciones: izaje de cargas pesadas, trabajos en altura, hidrojet a alta presión y manejo de residuos que, sin el control adecuado, podrían contaminar las lagunas de secado del complejo. Un contratista sin capacidad de respuesta ni disciplina operacional convertiría cada una de estas tareas en un riesgo para la continuidad del negocio.
El desafío
El cliente requería una sola empresa contratista con capacidad de respuesta inmediata, bajo estrictas condiciones operacionales, para atender requerimientos de diversa índole:
- Equipos pesados y especializados: grúas telescópicas de 60 t, camiones con grúa articulada de 10 t, camiones cisterna de 10.000 L (aprox. 63 bbl), camiones de vacío (vacuum) de alta capacidad (vacío superior a 26 pulg Hg y caudal de 60 m³/h), equipos de hidrolavado (hidrojet) de 10.000 lpc, plataformas elevadoras (manlift) de 66 pies (aprox. 20 m) y servicio de andamiaje de hasta 350 m³/día.
- Fabricación metalmecánica: procura, fabricación y montaje de hasta 35.000 kg (35 t) de estructuras en acero al carbono, con preparación de superficie mediante limpieza con chorro abrasivo (sandblasting) a grado comercial, según la norma SSPC-SP 6.
Las condiciones contractuales eran exigentes:
- Todo equipo con fallas o fugas debía reemplazarse en un máximo de 12 horas, y en 24 horas en caso de avería mayor.
- Los operadores de grúas, plataformas y grúas articuladas debían contar con certificación vigente para cada actividad según las normas COVENIN 3188 y 3132 y FONDONORMA 3175. Los equipos de izaje debían tener su certificado de prueba de carga al día.
- Cada frente de trabajo requería un inspector SIAHO.
- Los camiones de vacío debían ingresar libres de cualquier traza de hidrocarburos.
- El combustible, los lubricantes y los consumibles corrían por cuenta del contratista.
La solución
Organizamos el servicio en cuatro cuadrillas especializadas, cada una con su capataz y su inspector SIAHO, para asegurar la confiabilidad operacional y humana en cada frente de trabajo:
- Mecánica estática: mecánicos de primera y de segunda para la atención de equipos y estructuras de planta.
- Electricidad e instrumentación: personal con herramientas certificadas para baja y media tensión.
- Fabricación y soldadura: soldador calificado, fabricador y ayudante, con máquinas de soldar de 400 A, equipos de oxicorte y soldadura con argón (TIG).
- Servicios generales: apoyo transversal a todas las disciplinas.
A estas cuadrillas se sumó la flota de equipos pesados, con operadores certificados, en jornadas de 12 horas. Cada equipo se inspeccionaba al ingresar al complejo, durante la operación y al salir. Así, el cliente contó con un solo interlocutor para izaje de cargas, limpieza industrial, trabajos en altura, mantenimiento electromecánico y fabricación.
La ejecución: metas que nos fijamos
Trabajamos con disciplina operacional y bajo el régimen de salud ocupacional del cliente, con metas medibles desde el primer día:
- Tiempo de reemplazo de equipos con falla o fuga: ≤ 12 h por avería
- Equipos y operadores con certificación vigente al ingresar: 100 %
- Frentes de trabajo con inspector SIAHO asignado: 100 %
- Inspección de equipos (ingreso, operación y egreso): 100 %
- Camiones de vacío libres de trazas de hidrocarburos al ingresar: 100 %
- Disponibilidad de la flota de equipos: ≥ 95 %
- Paradas no programadas atribuibles al contratista: 0
- Abastecimiento de combustible, lubricantes y consumibles sin depender del cliente: 100 %
Los resultados
Con un solo contratista integral, el complejo mantuvo sus servicios industriales y su estación de bombeo con respuesta oportuna, personal certificado y control permanente de la seguridad y el ambiente.
- Partidas ejecutadas: 100 % ejecutadas
- Estructuras fabricadas y montadas: 30 Ton
- Tiempo promedio real de reemplazo de equipos: 10 h
- Horas-hombre trabajadas sin accidentes con tiempo perdido: 4.000
- Manejo de corrientes ambientales: 100 %
- Cumplimiento del cronograma: 95 %
¿Su planta necesita un aliado que integre la confiabilidad de equipos y personal en un solo servicio? Conversemos.