Le contexte : le cœur qui alimente le complexe
Dans un complexe pétrochimique, les Services Industriels produisent et distribuent ce dont toutes les unités ont besoin pour fonctionner : eau, vapeur, électricité, air comprimé et traitement des effluents. Avec la station de pompage, ils assurent la fiabilité opérationnelle de l’ensemble du complexe. C’est pourquoi leur maintenance ne tolère aucune improvisation : chaque intervention doit être réalisée en temps voulu, avec le matériel adéquat, par du personnel certifié et sans compromettre l’exploitation.
Ce qui est en jeu
Une défaillance des services industriels n'affecte pas une seule usine, mais toutes celles qui en dépendent, et un arrêt non planifié peut interrompre plusieurs unités de production à la fois. À cela s'ajoutent les risques propres à la maintenance dans ce type d'installations : levage de charges lourdes, travaux en hauteur, hydrodétourage à haute pression et gestion des déchets qui, sans un contrôle adéquat, pourraient contaminer les bassins de séchage du complexe. Un entrepreneur sans capacité de réaction ni discipline opérationnelle transformerait chacune de ces tâches en un risque pour la continuité des activités.
Le défi
Le client exigeait une seule entreprise prestataire, capable d’intervenir immédiatement et de respecter des conditions opérationnelles strictes, afin de répondre à des besoins variés :
- Équipements lourds et spécialisés : grues télescopiques de 60 t, camions-grues articulés de 10 t, camions-citernes de 10 000 L (env. 63 bbl), camions-citernes à vide (vacuum) de grande capacité (vide supérieur à 26 po Hg et débit de 60 m³/h), équipements de lavage haute pression (hydrojet) de 10 000 l/min, plateformes élévatrices (manlift) de 66 pieds (env. 20 m) et service d’échafaudage jusqu’à 350 m³/jour.
- Fabrication métallurgique : approvisionnement, fabrication et montage de structures en acier au carbone jusqu’à 35 000 kg (35 t), avec préparation de surface par grenaillage (sandblasting) à un degré de propreté commercial, conformément à la norme SSPC-SP 6.
Les conditions contractuelles étaient exigeantes :
- Tout équipement présentant des défaillances ou des fuites devait être remplacé sous un délai maximal de 12 heures, et sous 24 heures en cas de panne majeure.
- Les opérateurs de grues, de plateformes et de grues articulées devaient être titulaires d’une certification en cours de validité pour chaque activité, conformément aux normes COVENIN 3188 et 3132 et FONDONORMA 3175. Les équipements de levage devaient disposer d’un certificat d’épreuve de charge à jour.
- Chaque poste de travail devait être doté d’un inspecteur SIAHO.
- Les camions-citernes à vide devaient pénétrer sur le site sans aucune trace d’hydrocarbures.
- Le carburant, les lubrifiants et les consommables étaient à la charge du prestataire.
La solution
Nous avons organisé le service en quatre équipes spécialisées, chacune avec son chef d’équipe et son inspecteur SIAHO, afin de garantir la fiabilité opérationnelle et humaine sur chaque front de travail :
- Mécanique statique : mécaniciens de premier et de second niveau pour l’entretien des équipements et des structures de l’usine.
- Électricité et instrumentation : personnel doté d’outils certifiés pour la basse et la moyenne tension.
- Fabrication et soudage : soudeur qualifié, fabricant et aide, avec des postes à souder de 400 A, des équipements de découpe au chalumeau et de soudage à l’argon (TIG).
- Services généraux : soutien transversal à toutes les disciplines.
À ces équipes se sont ajoutés les engins lourds de la flotte, avec des opérateurs certifiés, sur des journées de 12 heures. Chaque engin était inspecté à l’entrée du complexe, pendant l’opération et à la sortie. Ainsi, le client a bénéficié d’un interlocuteur unique pour le levage de charges, le nettoyage industriel, les travaux en hauteur, la maintenance électromécanique et la fabrication.
L'exécution : les objectifs que nous nous fixons
Nous travaillons avec une discipline opérationnelle et conformément au régime de santé et sécurité au travail du client, avec des objectifs mesurables dès le premier jour :
- Temps de remplacement des équipements défectueux ou présentant une fuite : ≤ 12 h par panne
- Équipements et opérateurs avec certification valide à l'entrée : 100 %
- Fronts de travail avec inspecteur SIAHO assigné : 100 %
- Inspection des équipements (entrée, utilisation et sortie) : 100 %
- Camions de vide sans traces d'hydrocarbures à l'entrée : 100 %
- Disponibilité de la flotte d'équipements : ≥ 95 %
- Arrêts non programmés attribuables à l'entrepreneur : 0
- Approvisionnement en carburant, lubrifiants et consommables sans dépendre du client : 100 %
Les résultats
Avec un seul prestataire global, le complexe a pu maintenir ses services industriels et sa station de pompage grâce à une intervention rapide, du personnel certifié et un contrôle permanent de la sécurité et de l’environnement.
- Postes exécutés : 100 % réalisés
- Structures fabriquées et montées : 30 t
- Temps moyen réel de remplacement des équipements : 10 h
- Heures-hommes travaillées sans temps d’arrêt pour accident : 4 000
- Gestion des courants environnementaux : 100 %
- Respect du calendrier : 95 %
Votre usine a-t-elle besoin d’un partenaire qui intègre la fiabilité des équipements et du personnel dans un seul et même service ? Discutons-en.